钢管清理工艺：

对于钢管外表面的附着的油脂和污物要清理干净。钢管通过预热（中频或火焰），温度热至30—60℃，除掉钢管表面水分，提高除锈效果及钢砂的清洁度。

抛丸除锈：抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统，通过控制传动线运行转数积抛丸器电流电疏，保证其正常除锈工作。转动线运行转数应根据除锈等级要求，以钢管表面受击的钢丸密度来确定，密度越大，除锈效果越好。

组合管成型工艺：

选取相应的钢管和塑料外护管，上穿管机进行穿管，并吊装到发泡台，经找正开始机械发泡成型，发泡机要采用高压浇注。根据不同的管径调整注料能力，直径≥D700的保温管必须选用PU600发泡机，注料流量控制在50L/S，直径≥D250但≤D700的保温管必须用PU300发泡机，注料流量3~4.5L/S，直径≤D200的保温管及保温管件必须选用PU200发泡机，注料流量控制在2/S；注料压力控制在10~12MPa。料温控制在25~30℃。

聚氨酯原料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫孔细密、均匀、闭孔率高，待发泡熟化后卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排气孔的设计可保证保温管内的聚氨酯泡沫充满，不产生空洞。检查合格后可入库。

聚氨酯发泡可根据管径、长度及所需的密度，来确定聚氨酯的流量和发泡压力及过量充填量。

为保证聚氨酯的发泡质量，对于环境温度、原料温度及钢管、塑料外护管的温度，应给予一定的控制。

预制保温管件生产工艺：

管件除锈、定尺、坡口后，与检验合格的冲压件对口，焊接。经清理、成型、试压后做无损探伤。为保证产品内在质量，不给产品留下隐患，所有钢焊口有条件的部位全部做焊缝无损试验。

钢焊合格后，转到塑焊车间进行塑焊。

经制作样板，下料，支撑环绑扎后进行塑料焊接；管件的塑料焊接有两种工艺—热板焊接和热熔焊接。

热板焊接采用的是进口热板焊机焊接。热板焊机的焊接原理是一涂覆四氟乙烯加热板，经预热到一定温度后同时加热需焊接的两个焊接面。待焊接面熔化后，抽出加热板，将两焊接界面对正加压，经自然冷却后，焊接遍告完成。其特点是焊接强度高（焊口强度大于母材强度），自动化程度高，无泄漏，广泛用于管道件制作。

热熔焊接时利用进口手提挤出机进行焊接。其工作原理是：将预先制备好的塑料焊丝送入挤出机内，焊丝在挤出机内经加热塑化后，挤出熔融状态的聚乙烯。与此同时，专门的热风将预焊焊道预热。把熔融状态的聚乙烯压实在所须焊道上焊接便告完成。其特点是粘结牢固，粘结强度大于母材强度，可传递轴向力，适用于三通接口的焊接，塑料焊接合格后转入发泡车间发泡，发泡同直管。

聚乙烯管件热熔焊接工艺是取代热风焊接的新工艺，焊接设备为德国制造的手提式挤出机，主要用于大型管件、异形焊口的焊接。该工艺是预先将V型焊口部分融化，随即使挤出的已融化的聚乙烯焊条在焊靴的压力下，紧紧粘接在焊口上。该工艺具有焊接强度高、工作环境适应性强、作业机动灵活的特点。

在预制直埋保温管件制造中，聚乙烯焊接工艺是保证管材质量的关键环节。管材质量的优劣直接影响到管材的寿命。我厂引进国外先进设备，开发并应用于生产的聚乙烯管材热熔焊接工艺是目前大口径任意角度聚乙烯管材对焊接的新技术。它利用自动控制温度的热风将对接焊口表面聚乙烯加热到热融状态，随即由手提挤出机挤出在自动控制温度下的处于熔融状态的聚乙烯焊条，在压力的作用下，形成两个接口面和焊条共融于一体的焊缝，并可调节焊靴控制焊缝成形，从而完成聚乙烯管材的焊接。

先进的设备形成可靠的焊接工艺，手提式热塑挤出机将热风与塑料挤出装置组装一起，焊口母材表面被热风熔融，紧接着就被挤出的熔融状的焊条覆盖，在一定的压力下互相交融为一体，完成焊接过程。经过长期的实践，归纳整理的热融焊接工艺参数充分发挥了自动温控装置的功能，再配以自制焊靴可以保证任何壁厚管材、任何角度的焊口处均可达到合理的焊缝外型。经抽样检验，其屈服强度≥20MPa,屈服点为非焊缝处。操作简便，控制准确，使聚乙烯管材任意角度的对接焊成为现实，这是其它任何焊接方式所难以达到的。

聚乙烯管材焊接温度为200� C—230℃，温度过高会造成母材老化。热熔焊接工艺温度可实现自动控，并通过清洁剂保证汉口洁净，可保证在任何工作场合使用，最可靠的是我们的设备完全可以保证汉口洁净，可保证在任何工作场合使用，最可靠的是我们的设备完全可以保证目前聚乙烯管材规格任意角度焊接。这正是聚乙烯管材热融焊接工艺最具魅力的原因。是目前大口径管件聚乙烯管材焊接的首选工艺。

聚乙烯管材热板焊接工艺

聚乙烯热板焊接工艺是从国外引进的先进工艺，广泛用于供热、输气、输水等聚乙烯管材的焊接。该工艺利用聚乙烯热熔原理，将需要对焊接不同角度的管材平放在电热板上预热，达到额定温度时对管材施加轴向压力，使已溶化的管口对焊。该工艺具有操作速度快，焊接强度高，外观整齐等特点。

在预制直埋保温管件制造中，聚乙烯管材焊接工艺是保证管件质量的关键环节，管件质量的优劣直接影响大到管材的使用寿命，我厂引进应用于生产实践的聚乙烯管材热板焊接工艺是目前聚乙烯管材焊接可靠的新技术，它利用聚乙烯热熔性原理，用电热焊镜同时加热固定在操作平台上的两段聚乙烯管材接口处，当接口处聚乙烯达到熔融状态时，抽出焊镜，操作平台将两管断口对接并施加一定压力，使接口熔为一体，完成管材的焊接。

聚乙烯管材电热熔焊接工艺

该工艺利用聚乙烯热熔性原理，通过电加热方法，把接头套管和直管外套熔为一体，其焊接强度高，适用于各种敷设形式保温管接头生产，经多项实践证明，此工艺生产简便质量可靠，优于其它焊接工艺。

我厂引进应用于生产实践的聚乙烯管材热板焊接工艺是目前聚乙烯管材焊接可靠的新技术，接头质量的优劣直接关系到管材的使用寿命，它利用聚乙烯热熔性原理，将加热丝埋设在聚乙烯街头套管表面，通电加热套管和直管的连接。

管件聚乙烯外护接缝拼接采用热熔焊

采用热板焊接和手提式挤出焊接工艺，管件聚乙烯各项性能指标与直管聚乙烯外护管性能一致。而利用手提挤出机，进行焊接，其原理是：将预先制备好的塑料焊丝进入挤出机内，焊丝在挤出机内经加热塑化后，挤出熔融状态聚乙烯。与此同时，专门的热风将预焊道预热，把熔融状态聚乙烯压实在所需焊道上焊接便告完站。其特点是焊接牢固，可传递轴向力，适用于三通等口的焊接。

手提式挤出焊接工艺质量要求：

外观平整均匀，过度平稳，不允许出现缺焊、漏焊、未焊满及裂纹和飞边；PE错边不能超过壁厚的30%u0/span>

焊缝宽度：挤出焊料形成的焊缝应覆盖V型槽焊口两边，其宽度不低于2cm，整个焊缝宽度应均匀：

焊高：焊道形式应为类似半圆型光滑凸起且高于外套表面10—30%u0。