一、高密度聚乙烯外护管

高密度聚乙烯外护管的加工制作，采用内压外径定性加工工艺，既经检验合格后的聚乙烯，经自动上料烘干装置，塑化挤出、压力定径、喷淋冷却、轴向牵引，电晕极化、管材切割等装置并连续生产所完成的。

聚乙烯外护管挤出机工艺成型温度：

料筒后段：160-200℃

料筒前段：180-240℃

口模温度：170-220℃

（1）原材料及其他：

我公司所采购的高密度聚乙烯树脂均为中国石油吉林石化公司、中国石油化工齐鲁分公司所生产，其级别均达到PE80级以上。到厂检测密度为946kg至950kg之间。抗氧剂、紫外线稳定剂、炭黑等均达到《GB/T29047-2012》要求，其中炭黑密度达到1600-2000kg/m3,，炭黑应无结块、气泡、空洞等，其含量一般控制为2%-3%，且分布均匀。

（2）聚乙烯管技术特性

1、 外观：外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。 管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°

2、 任意点拉伸强度应大于21Mpa，拉断伸长率应大于550%，任意点的纵向回缩率应小于3%，内壁表面张力应大于50dyn/cm，极化率大于90%。

3、 外护管轴向应力为4Mpa时，其最短破坏时间应大于1500小时，耐环境应力开裂失效时间应大于1000小时，应用于补口时其熔体质量流动速率为0.2g/10min，切搭接长度不应小于20CM。

4、 外护管生产完成后，外护管的检验长度偏差控制在5mm以内，壁厚偏差控制在8%以内，外径公差控制在2mm以内，检验合格后喷注供、回水标识，对两端进行封口，严防杂物进入。



（3）电晕处理工艺

利用特制的电极（工作频率10KHZ，输出电压0～30kv，功率8kw），在高压电场中，使空气被电离成正负带电微粒并被加速撞击管材内表面，从而促使管材内表面电晕极化，提高表面张力，加大轴向剪切力，从根本上保证了保温管三位一体的要求。

二、钢管清理

对于钢管外表面的附着的油脂和污物要清理干净。钢管通过预热（中频或火焰），温度热至30-60℃，除掉钢管表面水分，提高除锈效果及钢砂的清洁度。

抛丸除锈：抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统，通过控制传动线运行转速积抛丸器电流电枢，保证其正常除锈工作。传动线运行转数应根据除锈等级要求，以钢管表面受击的钢丸密度来确定，密度越大，除锈效果越好。

三、组合管成型

选取相应的钢管、支架和塑料外护管，上穿管机进行穿管，塑料支架用聚丙烯原料经注塑机注塑成型。支架尺寸要满足钢管与聚乙烯外套管的同心。

上管堵，并吊装到发泡台上，经找正开始机械发泡成型，发泡机要采用高压浇注。注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa以上。聚氨酯原料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫孔细密、均匀、闭孔率高，待发泡固化后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排气孔的设计可保证保温管的聚氨酯泡沫充满，不产生空洞。

四、检测

（1）检测依据：《GB/T29047-2012》。

（2）保温层为硬质聚氨酯泡沫塑料，发泡白料为全水性环保发泡剂，黑料采购自德国拜耳上海分公司、烟台万华聚氨酯股份有限公司，美国亨斯迈聚氨酯（中国）有限公司。

（3）任意位置聚氨酯泡沫塑料密度应大于60kg/m3，聚氨酯泡沫应均匀的充满工作钢管与外护管之间的环形空间。发泡层不应有空洞和气泡，聚氨酯泡沫吸水率应小于10%，闭孔率应大于90%。聚氨酯泡沫塑料在50摄氏度的情况下导热系数小于0.033[W/(m.k)]，在达到规定的设计厚度时，能保证运行时外护管表面温度小于50摄氏度。

（4）成品管两端聚氨酯保温层应平整光滑，无缺料现象，两端应各留出200mm的焊接预留区，预留区长度偏差不应大于40mm。在23摄氏度时，整体轴向剪切度应大于120Kpa，横向剪切强度应大于200Kpa，发泡后任意截面的外径增大率小于2%。