在我国制造行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在保温行业中较先取得了IS09001的认证。

一. 质量保证手册

公司的质量体系是根据“GB/T19001—2015(IS09001：2015)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

二. 质量计划

为确保本工程质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。

1．质量目标

（1）工程一次交验合格率100%。

（2）元件加工、组装：100％合格。

（3）安装：基本项目合格率为100%；

2．执行组织：为确保这个质量目标，公司将为该工地配备专职质检员，并且公司质量部不定期对工地进行抽查。

3．材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检员对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

（1）生产厂家提供样品，试验合格后，收样、订货。

（2）材料进场生产厂家要提供质量证明材料。

（3）材料进场经质检员验收合格并向监理报验后方可施工。

4．加工阶段：质检员要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

（1）工人必须按照加工图纸进行加工。

（2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

（3）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

5．安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。安装过程控制要点如下：

（1）现场材料和构件摆放要符合要求。

（2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

（3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

（4）防火、的处理要符合规范，满足设计要求。

（5） 要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合保温管的安装精度要求。

以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

6．验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。